6000w CNC do cięcia laserem światłowodowym Rura do blachy SS FSCUT 3000C

1000w 1500w 2000w 3000w 6000w 1500 * 3000 Metalowa rura ze stali nierdzewnej CNC do cięcia laserem światłowodowym do blachy

1. Maszyna do cięcia laserowego Argus przyjmuje konstrukcję dwustronnie napędzaną w stylu Gantry z inną osią Y stołu roboczego, która przyjmuje stal
Belka strukturalna, dobra wydajność dynamiczna.Struktura mechaniczna zwarta i o wystarczającej sztywności, dobrej niezawodności i wysokiej wydajności cięcia.
2. Podstawa maszyny po spawaniu musi być odpuszczana i poddawana obróbce wibracyjnej w celu wyeliminowania naprężeń.Przed instalacją przez wstępne ustawienie dostosuj poziom i kąty proste, aby zapewnić dokładność i żywotność sprzętu.
3. Przyjmuje dwustronny sterownik w stylu gantry, o stabilnej konstrukcji i dobrej wydajności.
4. Oś Y przyjmuje przekładnię zębatą o dokładności importu i przekładnię zębatą, oś Z przyjmuje importowaną dokładną przekładnię śrubową, Max.Prędkość pozycjonowania może osiągnąć 60 m/min.
5. Wyposażony w system zbierania resztek materiału i urządzenie odpylające.
6. Standardowy generator lasera światłowodowego kolokacyjnego i opcjonalny generator lasera światłowodowego 1000W-4000W zapewniają niskie koszty eksploatacji i konserwacji oraz maksymalne długoterminowe zwroty z inwestycji i zyski.
7. Konstrukcja obudowy maszyny spełnia normę CE, która zapewnia niezawodne i bezpieczne przetwarzanie.Paleta do toczenia kulek / stół roboczy jest
wygodny do ładowania i rozładowywania materiału i dodatkowo zwiększa wydajność pracy.
8. Podwójny system kontroli gazu z 3 źródłami gazu (powietrze o wysokim ciśnieniu, azot, tlen) spełnia wymagania przetwarzania wszelkiego rodzaju materiałów.Łatwa obsługa i niski koszt.
9. Zoptymalizowana soczewka optyczna, specjalnie zaprojektowana technologia dyszy i czujnika zapewniają płynniejsze i bardziej stabilne cięcie.

Proces produkcji złoża żeliwnego Łóżko maszyny 16-25 mm jest wycinane z całego stalowego panelu z obróbką cieplną i starzeniową, frezowane przez znane amerykańskie centrum obróbcze marki z wysoką precyzją, dobrą stabilnością, bez deformacji;złoże zostanie umieszczone w piecu, aby podgrzać do 600 stopni i utrzymać temperaturę 200 stopni przez tydzień, a następnie wyjęte do naturalnego chłodzenia.Proces trwa około 15-20 dni.
Rozładunek materiału 3 szt. automatycznie regulowanych wsporników kół nośnych pneumatycznych, odpowiednich dla różnych typów średnic rur 20-220 mm, aby zapewnić dłuższy rozmiar dokładności zacisku rury ze względu na jego wygięcie.Rozmiar wspornika koła nośnego można regulować za pomocą skali oznaczeń.Gdy trzeba podnieść rurę, odpowiedni wspornik koła podniesie się.Gdy oś X zbliży się do odpowiedniego stojaka, automatycznie opadnie, aby uniknąć zakłóceń.System podawania rozładunku jest również wyposażony w pneumatyczny wspornik koła nośnego.Gdy wymagany materiał zostanie podniesiony, odpowiedni wspornik materiału uniesie się.Po zakończeniu cięcia odpowiedni wspornik automatycznie opadnie, a uchwyt odbierający materiał ma funkcję automatycznego obracania.
Oś X to konstrukcja wspornikowa: jednoczęściowa konstrukcja, która zapewnia stabilność cięcia, bez wstrząsów.I jest frezowany przez centrum frezowania cnc o wysokiej dokładności.	Przedni uchwyt centrujący jest wyposażony w serwo Yaskawa 4,5 kW z reduktorem France Motovario.Prędkość obrotowa może wynosić do 120 obr/min, a docisk zacisku jest regulowany.Dwie pary obejm mogą poruszać się jednocześnie, aby mocować rury o dowolnym kształcie.